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一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：
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中国铸造产业一直是国民经济中的重要的、基础性的、不可替代的产业，具有相对低廉、工艺适应性广的优点。我国是一个铸造大国，无论是铸件的年产量，还是从业人员、企业数量已经位居世界首位。随着经济全球化趋势的加强，市场经济不断发展更，与铸造相关的工艺、生产、管理等都对各类标准的需求及依赖日益增大。
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全国高科技节能减排促进中心向全国企业发出倡议：以企业可持续发展作为经营管理理念，以高科技为手段，通过技术和工艺创新，持续降低生产中的能耗成本，铸造企业核心竞争力；保护环境，减少对环境的污染、力争不断降低排放；逐步探索使用可循环材料代替不可循环材料，力争成为社会楷模。并将此承诺作为企业社会责任所坚守的商业道德标准。
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尺寸精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺寸和几何公差标准和不同的公差等级。
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精密铸造这个词我们也许比较陌生，因为我们确实不是很容易的就能见到这样的过程，对于他的成品我们相信应该不是很陌生的，因为这样的成品在各个角落都是有的，这种机械类产品自各个应用领域上都是有所利用的，因此我们可以说他的应用是一个相对较为完善的统一体，
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压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题
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由于铸件在金属型中冷却凝固得比砂型中快，金属型又无容让性，因此在金属型铸造时，铸件中产生的铸造应力比砂型铸件要大裂纹倾向性也大，还容易产生浇不足、冷隔、白口(对于铸铸件)等缺陷。通常：
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铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。用这种方法生产的产品叫铸造件。金属型可以铸造球铁、灰铁。
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